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低温焊锡条

发布日期:2019-11-18 来源:admin 点击:

  低温焊锡条主要是指含铅焊锡,是指液相线温度低于锡铅共晶熔点(183℃)的锡条。低温焊锡是一般是63/37的比例,63%是锡,37%是铅.低温锡条是在锡铅合金中加入铋、铟、镉等成份而形成。高温焊锡条则主要是无铅焊锡.是指液相线温度高于锡铅共晶熔点(183℃)的锡条,高温锡条是在焊锡合金中加入银、锑或铅的比例较高而形成。

  低温焊带和高温焊带之间的差异主要是由于焊带中抗氧化剂含量不均匀。通常,在高温下工作时,温度可达400~480℃。低温焊带和焊丝由高纯度金属制成。在严格的质量控制条件下,通过真空脱氧处理可以更有效地控制金属和非金属的氧化程度和锌含量。

低温焊锡条

  低温焊带的焊接表面润滑均匀,纯度高,流动性和适用性很好,很少产生氧化渣,适用于各种要求较高的波峰焊或手工焊工序。高温焊条专用于浸锡温度高的环境中,能够抵抗锡表面氧化,避免锡表面氧化锡渣等杂质的出现。

  高温焊条可在540℃的工作温度下工作。生成的锡表面像镜子一样明亮,是高温焊接的首选环保数据。从高质量纯锡的选择到严密的过程监控,再到最终产品的装运检验,都必须保证无铅锡条和锡丝的可焊性和质量保证。欧盟ROHS指令中的两种有害物质铅和铬的含量远远低于国际通用规范。

  铅含量越高,韧性越大,但熔点越高,相应的工作温度也越高。虽然低铅含量会导致较低的熔点和较好的焊接,但是锡增加了低温脆性,缺乏韧性,并且容易发生虚拟焊接和焊点断裂。电子电路用焊丝铅含量高,更有利于局部焊接的可靠性和对低温工作的适应性。

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