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焊锡丝制造流程中的合金熔合于浇铸-绿志岛

发布日期:2019-12-27 来源:admin 点击:

焊锡厂家传统焊锡丝的制造流程大致为:合金熔合、浇铸、挤压、拉丝、绕线、包装这几步,在这个生产流程中,每一个环节都比较重要,每一道工序都应有品质控制点,下面绿志岛焊锡厂简单介绍下合金熔合及浇铸具体是什么意思

焊锡丝制造流程中的合金熔合于浇铸-绿志岛

焊锡合金熔化是指将金属按一定比例熔炼、去除杂质并制成所需合金的过程。在这个过程的实际操作中,铸造通常在熔合完成的同时开始。铸造是指将熔融焊料合金浇注到通常为圆柱形的成型模具中。因此,有些人也称这种半成品为“锡筒”。锡罐的长度和厚度取决于压机的入口,将其放入挤出机中挤出是方便的。这里,“融合”和“铸造”放在一起。两阶段工艺所需的设备并不复杂。主要设备包括:熔炼炉、铸模、成型模具、温度传感器等。

在目前的熔化过程中,油和电加热是主要的方法,大约焊锡厂商煤用于加热。使用油和电加热需要一个特殊的加热炉,它可以自动搅拌和控制温度和时间,从而减少因人为因素造成不良融合的可能性。

然而,用煤加热不需要复杂的设备。一般来说,只需要造一个炉子并用铸铁锅加热。有些有电动搅拌装置,有些只使用手动搅拌。在此过程中,很难通过手动操作来控制温度、搅拌和静置时间。手术是根据经验进行的,工人可以自由操作。因此,质量相对不稳定。总的来说,燃油电加热熔化比燃煤加热质量更可控,批次更稳定。与此同时,由于其成本高于煤炭加热,约有焊锡制造厂商个小型煤炭加热熔融工艺仍在使用。

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