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【焊锡】焊接技术要点

发布日期:2020-01-19 来源:admin 点击:

1.焊前准备:为防止焊透、不完全焊透、剩余高度不足和焊缝偏差等缺陷,焊前应根据焊接规范、板厚、焊根间隙、坡口角度、坡口和装配精度进行充分准备,并注意上坡焊和下坡焊对焊透的影响。

①熔透:熔融金属从木材背面流出,在焊接过程中形成穿孔现象。

②不完全渗透:焊接过程中焊接接头根部不完全渗透。

③熔坑:由于焊接电流过大或操作不当,在焊缝背面母材上形成的局部木材表面的点坑。

④部分焊接:焊缝偏离木材,未与母材完全结合。

⑤气孔:由焊接过程中的残余气体形成。熔池中的气体在凝固过程中不能从孔中逸出。空气侵入熔池是由CO2气体保护焊中的气体问题引起的,焊缝中会产生气孔。

⑥飞溅:熔焊过程中散落的金属颗粒。

⑦焊缝尺寸不符合要求:焊缝表面不规则(即表面太粗糙);宽度不均匀(焊缝宽度变化太大);焊缝太高(对接焊缝表面的焊缝金属太高);轮廓不良(母材表面与焊接点附近焊接面切面之间角度太小,焊缝与母材过渡不平滑);焊脚不对称(两侧焊脚的差异太大);接头不良(焊缝接触的局部表面不规则);焊缝厚度太大,焊缝厚度不足。

⑧漏焊:因操作失误而不焊接的现象称为漏焊。

⑨裂纹:在焊接应力等因素的共同作用下,焊接接头局部区域金属原子结合力的破坏而形成的裂纹。它有尖锐的槽口和大的纵横比。

⑩防渗:在需要单面焊接和双面成型的焊接中,反面成型不规则,反面成型偏离两焊件的连线,没有渗透或渗透达不到规定的长度要求,称为防渗。在容器制造中,制版焊接很常见。

2。坡口表面质量:坡口表面的铁锈、油和水是坑、气孔、裂纹等缺陷或影响机械性能的原因,因此焊接前应彻底清除。

3。焊剂本身的要求:焊剂应适当运输,以防止包装损坏,并储存在干燥通风的仓库中,以尽量减少湿度和防止潮湿。焊剂应在使用前烘烤。烧结焊剂应在300-400℃烘烤1-1.5h,熔化焊剂应在200-250℃烘烤0.5-1h(熔化焊剂的烘烤温度不高于250℃,烘烤时间不超过2h)。

4。焊剂颗粒尺寸:焊剂通常提供10-60目(烧结焊剂)和8-40目(熔化焊剂)的颗粒尺寸,也可以提供特殊的颗粒焊剂。颗粒尺寸的选择主要基于焊接规格和焊接速度:在大电流焊接的情况下,应选择细颗粒尺寸,以免造成焊缝外观形成不良;小电流焊接时,应选用粗颗粒焊剂,否则气体逸出困难,容易出现凹坑、凹坑甚至气孔等缺陷。同时,为了确保高速焊接过程中有足够的气体逸出,还应选择相对粗晶粒的焊剂。

5。焊剂回收利用和堆积高度:焊剂在坡口堆积高度过高,容易导致焊道形成恶化,因此在保证熔池得到良好保护的前提下,堆积高度应尽可能低。回收的焊剂、粉尘、铁和磷等杂质也混入焊剂中,由于焊剂粉碎等原因,焊剂的细颗粒尺寸和高杂质水平将导致焊缝形成和机械性能的降低。因此,应筛选回收的焊剂,并在使用前随时添加新焊剂并彻底混合。

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