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无铅焊锡丝焊接吃锡不良的处理

发布日期:2020-01-22 来源:admin 点击:

无铅焊锡丝吃锡不良的现象主要表现为线路板焊接部位有些地方没上到锡,这是由多个原因引起的。

如何处理无铅焊锡丝吃锡不良的现象:

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1.用无铅焊丝焊接的电路板附着有杂质、油脂和其他污垢。焊接时,这些污垢会吸附在无铅焊丝的焊点上,导致不良的锡侵蚀。在这种情况下,电路板可以先用清洗剂清洗。

2。布线板放置时间过长或储存环境不当,导致布线或布线板铜表面大面积氧化或变色。此时,无铅焊丝的焊接效果往往很差,更换助焊剂的方法也可能无济于事。应使用无铅焊丝再次进行补焊,可能会有更好的效果。

3。电路板制造过程中抛光的颗粒没有被清洁,仍然留在电路板上。当用无铅焊丝焊接时也会发生这种情况。

4。放置焊接的电子元件的时间不应太长,以免在元件端口上造成氧化或灰尘,这会影响无铅焊丝的焊接。

5。焊剂的过度或不均匀使用也会导致无铅焊丝中的锡腐蚀。过多的助焊剂会在电路板和焊点之间形成剥离膜,不均匀的助焊剂也会导致无铅焊锡线上的锡不均匀,导致锡腐蚀。

6。无铅焊丝焊接程序不当。焊接无铅焊丝时,焊接时间和温度应控制好。一般来说,无铅焊丝的焊接温度应该比熔点高50-80度左右。

7。焊接电子元件的预热温度不够。焊接基板的温度必须达到至少90至110度,无铅焊丝在焊接过程中会更加平滑。

8。无铅焊丝的质量问题。如果无铅焊锡线中有太多杂质或氧化成分,也会出现吃锡不良的现象。应尽快更换符合标准的焊丝。

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