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焊剂的分类及选择

发布日期:2020-01-29 来源:admin 点击:

焊剂的分类

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通量可以以多种方式分类,通常如下。(1)根据制造方法,可分为三类:熔炼熔剂、烧结熔剂和结合熔剂。(1)熔炼熔剂。熔化熔剂(Melting flux)是指将一定比例的各种成分放入熔炉中熔化,然后用水冷却使熔剂形成颗粒,干燥,筛分而成的熔剂。主要优点是化学成分均匀,能获得均匀的焊缝性能。然而,由于焊剂制造过程中的高温熔炼过程和合金元素的氧化,铁合金不能添加到焊剂中,因此大量的合金元素不能根据焊剂添加到焊缝中。熔炼熔剂是目前生产中使用最广泛的熔剂。

②烧结焊剂。烧结熔剂是指在适量粘结剂中加入一定比例的各种粉状成分,混合搅拌,高温(400-1000℃)烧结,粉碎,过筛而成的熔剂。(3)结合剂。助焊剂(Bonding flux)是指在适量的粘结剂中加入一定比例的各种粉状成分,在低温(低于400℃)下混合、搅拌、造粒、干燥制成的焊剂,原名陶瓷焊剂。后两种通量属于非熔炼焊剂。由于没有熔炼工艺,化学成分不均匀,容易造成焊接性能不均匀。然而,铁合金可以添加到焊剂中,以增加焊接金属的合金化能力,并灵活地调整焊接金属的合金成分。目前,这两种焊剂已在国外广泛应用于碳钢、高强度钢和高合金钢的焊接,但在国内生产中应用不够广泛,具有很大的发展前景。(2)按化学成分可分为高锰通量、中锰通量、低锰通量和非锰通量。(3)根据化学特性,可分为酸性熔剂、碱性熔剂和中性熔剂。(4)根据焊剂的用途可分为埋弧焊焊剂和电渣焊焊剂。

焊剂选择

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熔炼焊剂几乎不吸湿,不能灵活有效地将所需合金转移到焊缝,因此不适合重要结构的焊接。在小于1000的条件下,焊接工艺性能良好,但除渣性差,不适合在深槽、窄间隙等位置焊接。烧结焊剂在400A以上时具有良好的焊接工艺性能和除渣性能,能灵活地将合金过渡到焊缝,满足不同的性能和成分要求,适用于除渣和力学性能要求较高的场合。然而,焊剂易于吸收,必须在焊接前烘烤,并在烘烤时使用。碱度较高的焊剂一般焊缝中杂质较少,有益合金(烧结焊剂)过渡充分,可满足较高机械性能的要求,但对坡口表面质量要求严格,应采用直流电源和反向连接操作。低碱度焊剂不可避免地存在焊接杂质和有害元素,对焊接性能的进一步提高受到限制,但它具有对电源要求低和适当放宽对坡口表面质量要求的优点。焊剂的选择应根据钢种、板厚、接头形式、焊接设备、焊接工艺和各种要求的性能等充分考虑。确定能满足要求的焊丝和焊剂的组合。

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