焊锡丝问答

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焊锡的原理分析

发布日期:2020-02-25 来源:admin 点击:

焊锡是由锡和铅两种金属按一定比例熔合而成的锡铅合金,其中锡是主要材料。今天的焊锡基本上使用自动焊接机来代替传统的手工焊锡。纯锡呈银白色,有光泽,有延展性,在空气中不易氧化。它的熔点是232℃。锡能与大多数金属熔化形成合金。然而,纯锡材料很脆。为了增加焊料的柔韧性和降低焊料的熔化温度,必须将另一种金属与锡熔化以降低锡的性能。

铅是一种非常好的成分。纯铅呈蓝灰色,柔软而重,有延展性,但容易氧化和中毒。它的熔点是327℃。当锡和铅按比例熔化时,它们形成了熔点温度变低的结构,使用方便,可以与大多数金属结合。它具有价格低廉、导电性好、电子元件连接可靠的特点。

焊接是一个复杂的物理和化学过程。当使用焊料铜时,借助于焊头加热和焊剂,焊料首先润湿焊接表面并逐渐扩散到金属铜,在焊料和金属铜之间的接触表面上形成粘合层,并且在冷却后形成牢固可靠的焊接点。该过程可分为以下三个步骤:

第一步,润湿。润湿过程是指熔融焊料通过毛细力沿着待焊接金属表面上的细小凹凸和结晶间隙流动,从而在待焊接金属表面上形成粘附层,使得焊料的原子彼此靠近并达到原子吸引作用的距离。导致润湿的环境条件是电路板表面必须干净,没有氧化物或污染物。

步骤2,展开。随着润湿,焊料和由电路板焊接的原子之间的相互扩散现象开始出现。通常,原子在晶格中处于热振动状态。一旦温度升高,原子的活性增强,这将使熔化的焊料和电路板焊接中的原子穿过接触面,进入彼此的晶格。原子的移动速度和数量取决于加热温度和时间。

第三步是冶金结合。随着焊料和待焊接的金属相互扩散,在接触表面之间形成中间层——金属化合物。可以看出,为了获得良好的焊点,必须在待焊接的金属和焊料之间形成金属化合物,使得焊点能够达到牢固的冶金结合状态。

综上所述,某一种金属是否可以焊接,是否容易焊接取决于两个因素:第一,所用的焊料是否能与焊件形成复合物;第二是用焊剂清除接头上的污垢和铁锈。在焊接过程中,焊锡可以与大多数金属(例如金、银、铜、铁、锌等)发生反应。)生成相当硬而脆的金属化合物,它是焊料和焊件的结合剂,但主要是锡铅焊料。锡丝被用作助焊剂和焊料,以节省原材料的浪费并简化焊接过程。