焊锡丝问答

您的当前位置: 首页 >  焊锡丝问答>焊锡丝使用问题和解决方法

焊锡丝使用问题和解决方法

发布日期:2020-02-27 来源:admin 点击:

任何问题都不能由单一原因引起。锡丝焊接也是如此。问题总是有几个原因。以下是对焊接过程中经常遇到的问题、原因及解决方法的分析。一、锡丝焊接的焊点亮度有偏差时,锡含量是否不稳定?回答:这个问题从影响焊点亮度的几个因素开始。 1.锡丝含锡量有偏差时,亮度有影响,但一般情况下,5℃以内的锡含量是可以分离的。锡含量越低,焊点的亮度越暗。当杂质含量偏差较大时,焊点的亮度也有明显影响,如铜、银、铋等。2.温度也会影响焊点的亮度。要使焊点显示最佳光泽,必须达到该温度。温度不足会导致表面光泽度下降和不光滑。实验表明,用20w烙铁和60w烙铁焊接的同一根锡丝的亮度不同。3.相同程度的焊丝的亮度随所用焊剂的类型而变化,因为活性剂中的某些物质会影响焊点的亮度。例如,我们工厂有两种活性剂,亮剂和哑光剂,它们是根据客户的要求生产的。结合以上几点,当焊点亮度发生变化时,应考虑从各个方面仔细观察,找出原因。第二,当焊接锡丝时,施锡速度慢,锡珠粘在烙铁上,在焊接过程中会产生浓烟和气味。这个问题应该如何处理?回答:每个人都必须明白锡丝上的锡取决于中间的通量。更仔细地说,焊剂中的活性剂起作用。松香只是活性剂的载体。松香和活性剂的混合物称为“焊剂”,在焊接过程中起三种作用。去除焊接位置的氧化物。2.涂抹焊料以提高流动性。3.焊料与焊接位置牢固结合。如果施锡速度慢,锡珠粘在烙铁上,必须使用以下方法启动: 1。焊接位置的材料是什么?选择合适的焊剂类型是成功焊接的主要因素。2.对于相同类型的焊剂,可燃性也很强或很弱,这将影响施锡的速度和能否施锡。3.最重要的一点是锡镀层的效果主要与焊剂的含量有关。对于相同程度和直径的锡丝,焊剂含量越高,施锡越容易、越快,但烟雾也越大。4.同时,我们不应该忽视一些小因素会导致锡应用缓慢,如烙铁瓦数不足、供热不足、自然锡应用缓慢、导线直径过粗、溶解时带走的热量过多等。这也将导致锡应用缓慢。(2)对于焊接过程中的大烟问题,影响因素如下: 1。它与通量含量的大小有关,通量越大,烟雾越大。例如:对于相同的63℃ φ 1.0毫米锡丝,相同的焊剂,焊接时焊剂含量为2.0%的锡丝肯定大于焊剂含量为1.4%的锡丝。2.它与焊剂中的松香有关。不同等级的松香具有不同的纯度和结构,并散发不同的烟雾。3.它与助焊剂的活性剂有关。有时,可以选择不同类型的活性剂来减少烟雾。然而,这一点的偏差在正常情况下很难用肉眼判断。4.这与用户有关。每天都有33,354名顾客拿起锡丝,尽力溶解焊接头上的锡丝,导致大量烟雾冒出。这种测试烟雾的方法是不正确的。正确的方法应该是:使用烟盒,使用相同的锡线和直径。长度,使用相同的烙铁来焊接,看看哪种会释放更多的烟雾,或者要求客户在印刷电路板上焊接尽可能多的点来感受,通常在测试电路板时,我们会使用溶解的锡丝的长度来控制烟雾。它还与烙铁的瓦数有关。对于同一种锡丝,用60w烙铁焊接产生的烟肯定比用30w烙铁焊接产生的烟大。鉴于焊料烟雾的气味:首先,我们应该了解,载体选择为活性剂 成功的焊接只能通过基于上述方面的适当选择和控制来实现。三、锡丝在使用过程中,焊剂飞溅,如何解决?答案:影响焊剂飞溅的原因有几个:1 .焊剂含量太高。在焊接过程中,焊剂首先由于加热而溶解,随热膨胀,随冷收缩。当焊剂膨胀时,外层的锡不能溶解并集中焊剂的膨胀力。当外层的锡溶解时,内层的焊剂冲走,导致飞溅现象(通常称为“松香喷雾”),这可以在满足焊接速度的条件下降低焊剂含量。首先,根据用户使用的焊接是点焊还是连续焊接,点焊——的焊剂可以减少到大约1.2%。用于连续焊接的焊剂——可以减少到大约1.5%。2.这与焊剂中的材料有关,如松香是否受潮变质,所用的试剂是否变质。当客户使用的锡丝含量较高时,例如当锡含量为55%或更多时,可以建议客户使用瓦数较低的烙铁,例如40w或50w,而不是60w或更多,这可以减少焊剂飞溅现象。3.多芯锡丝用于分散焊剂热膨胀产生的膨胀力,也可以减少飞溅的发生。4.使用一些化学处理方法来改变松香的特性并提高其粘度(即粘度)。这种方法经常带来一些不必要的麻烦,所以一般不推荐使用。四、焊接头发黑、氧化如何处理?答:针对这个问题,原因如下:1 .客户使用的焊头质量问题:目前市场上的焊头主要分为悬浮功率和滚动功率两种。挂电是通过一个接一个地挂来电镀的。焊头镀层相对致密,不易损坏。轧制电是将几个焊头放入筐中进行轧制电镀,因此电镀层的均匀性和紧密性一般容易损坏。也有一些顾客自己买一些铜条,切割后使用。效果甚至更糟。不同工艺制造的焊头寿命不同,导致焊头氧化发黑,严重影响焊点的亮度。2.它与焊剂中的活性剂有关。活性剂的活性越强,腐蚀能力越强。当活性剂的活性太强时,焊剂在制造过程中搅拌不均匀,当活性剂在局部过于集中时,会损坏焊接头并导致发黑和氧化。3.这也与客户的操作方法有关。在正常情况下,烙铁通常用于在大约每5个焊点后擦拭焊接头。在没有海绵的情况下,它可以从锡丝使用后扔掉的锡堆上擦掉。避免通量的大小也是相关的。焊剂含量过高时,焊接过程中焊接头上残留的物质越多,损坏越严重。可以进行适当的调整以减少数量,但锡丝的焊接效果将受到间接影响。4.这与活性剂在焊剂中的比例有关。活性剂浓度越高,活性越强,就越有可能引起焊头腐蚀。在正常情况下,活性剂在焊剂中的比例不易改变,常用的比例是经过多次实验得到的最佳比例。根据上述情况,当焊头氧化或变黑时,有必要选择合适的焊剂,调整合适的焊剂含量,引导用户配合正常的操作方法和合格的焊头,以取得良好的效果。五、锡丝在焊接过程中发生泄漏,如何解决?答:这个问题有很多原因,比如客户的焊接过程是否被清洁过。印刷电路板上焊点之间的距离是多少?焊剂本身在焊接后的绝缘电阻与其环境都是相关的。具体分析如下:1 .首先,了解客户在焊接过程中是否清洁了焊接后的印刷电路板。如果清洗后发生泄漏,大部分原因是:①印刷电路板本身有 Connection timed out after 15001 milliseconds 九、为什么锡丝不能进入锡炉,会有什么影响?答:由于锡丝中的抗氧化剂含量远低于锡条中的抗氧化剂含量,所以锡丝在使用过程中在瞬间高温下焊接,防止氧化的能力不需要很强,所以抗氧化剂含量也不需要很高。然而,锡条在锡炉中长时间经受高温焊接,因此抗氧化性高。当锡丝的锡渣放入锡炉中时,整个锡炉的抗氧化含量会降低,从而加速氧化物的生成。此外,锡丝锡渣中助焊剂的残留在锡炉中也会造成不良影响。十、锡丝松香有时会变白,造成电路板很脏,如何解决?

答:松香通常很脆。焊接后,如果松香因碰撞而开裂,它将是白色粉末,焊接后的松香也会在天气的影响下变白(这是罕见的)。为了解决这个问题,有必要降低松香含量,保护焊接后的印刷电路板,注意水分。

11.焊接过程中假焊和脱焊的原因是什么?

A:假焊和脱焊是指焊点在焊接过程中似乎被牢固地焊接在一起,实际上在接触时脱落的现象。这种现象被称为假焊和脱焊。那么这种现象的原因是什么呢?其主要原因是焊剂活性失效、类型不匹配、焊剂含量少和焊接材料氧化过度。