焊锡丝问答

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焊锡丝的种类、使用、锡焊工艺控制和常见问题

发布日期:2020-02-27 来源:admin 点击:

焊锡丝广泛应用于电子、电器、制冷、汽车等诸多领域,其功能主要用于元器件、PCB板或管材等诸多构件的微连接或补焊,是保证产品质量必不可少的关键产品之一。

焊丝的制备相对复杂,工艺控制严格,包括熔炼、铸造、挤压、粗拉、精拉和绕丝。如何保证锡丝中焊剂的均匀性,避免松香断裂,是整个锡丝生产过程中最关键的环节。

目前,焊丝根据其环保特性主要分为两类:无铅焊丝和无铅焊丝。根据焊丝的活性程度,无论是否需要清洗及其应用领域,可分为:高活性松香焊丝、中等活性焊丝、普通松香芯焊丝、水溶性焊丝、非清洁焊丝、照明焊丝等。经过近几年的不断改进和发展,无垫圈焊丝基本解决了焊接活动与清洗之间的矛盾。它的使用过程也越来越稳定,逐渐被用户接受。它已成为焊丝市场的主流产品。

选择焊锡线时要考虑以下几方面的要素:

(1)锡丝的可焊性

对于铅锡丝,工艺相当成熟,选择也相对简单。对于无铅锡丝,必须根据其产品尺寸、结构和应用环境特点进行严格选择。如果要求不严格,Sn0.7Cu可以选择。对于可靠性和焊接性的更高要求,可以选择Sn0.3Ag0.7Cu。

(2)焊点可靠性

不同成分的焊丝机械性能差异很大,这决定了应根据产品的使用特性选择能够满足产品使用要求的相应产品。例如,一些无铅焊点在高温下可靠性差,但在200℃以下可靠性好。一般家用电器等产品,温度在200℃以下是可以的,但对于许多需要返工的产品,必须能承受200℃以上的高温。

(3)焊丝直径

锡丝直径的厚度应根据部件尺寸和焊接工艺选择。如果是拉焊,你不能选择太细,大约0.6毫米会更合适,如果太细锡成更困难,就得推很多。如果是焊接贴片电阻、电容或补焊集成电路引脚,可以选择更薄,0.3毫米-0.5毫米,可以根据个人使用习惯进行调整。

(4)熔点

熔点决定了相关的工艺条件。

选择焊丝的金属成分后,焊丝中焊剂的质量是决定焊接质量和焊接效率的关键因素。

(1)当使用稍高的焊接头温度时,残留物不应烧焦或变黑;焊剂在焊接过程中不应飞溅或冒烟过多;

(2)焊剂应适用于焊接各种类型的电路板和元件;

(3)焊头接触时,焊剂必须有足够的活性并保持足够的活性。

(4)如果焊剂是清洁的,焊剂残留物必须是良性的。

(5)如果焊剂是可清洗的带芯焊料,也应该易于用热水去除。

焊丝通常与电烙铁一起使用。烙铁是否正确使用直接影响焊接质量。使用时应注意以下问题:

1。设置焊接头温度时,应考虑电子元件的耐热性和安全性。必要时应使用恒温电烙铁,以保证焊接工作温度的连续性和耐久性,使无铅焊丝具有更好的焊接效果。焊接操作后,无铅焊接头和管套仍需冷却一段时间。焊点和焊接的电子元件仍然很热。请不要用手接触,以免烫伤。

2。使用与制造商匹配的正品无铅焊接头,不同孔径和套管厚度的假冒或劣质无铅焊接头,会导致无铅电烙铁性能不稳定、失效和使用寿命缩短。

3。焊接操作前,应使用温度计测量焊接头的温度。焊头顶端的温度很高,达到300℃以上。焊接人员要小心烫伤!焊接动作应迅速,以防止过多的热量被引入电路板的焊盘,从而导致电路板燃烧。

当使用电烙铁进行焊接时,根据烙铁的尺寸、功率和焊料的类型,温度应为焊料的熔点加上大约150℃

造成:(1)外部污染;(2)助焊剂活性不足(3)焊料中松香断裂;(4)严重元素氧化

3。锡球

原因:(1)焊剂中含水量过高;(2)锡丝中的焊剂不连续,存在松香断裂的问题;(3)环境湿度过高。

4、冷焊。

(1)烙铁温度过低;(2)焊接时间短。

5。焊点表面质量

(1)焊接温度对焊点的亮度有很大影响。温度不足会使焊点的表面光泽下降而不光滑。实验表明,用20w烙铁和60w烙铁焊接的同一根锡丝的亮度不同。

(2)焊点的亮度随用于相同程度焊线的焊剂类型而变化,因为活性剂中包含的不同物质会影响焊点的亮度。

(3)当锡丝含锡量有偏差时,亮度有影响,但一般情况下,5℃以内的锡含量是可以分离的。锡含量越低,焊点的亮度越暗。当杂质含量偏差较大时,焊点的亮度也有相对明显的影响,如铜、银、铋等。

使用无铅焊丝时,焊头消耗快,因为焊头主要由铁或铜制成,铁或铜会被焊料腐蚀。使用无铅焊料时,焊料成分从60%锡变为几乎纯锡,反应概率增加。此外,无铅焊料熔点高,润湿性差。因此,工作温度需要提高,接触时间需要延长。因此,焊接头的损失自然会增加很多。因此,一些制造商使用特殊的耐腐蚀无铅焊接头。

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